改向滚筒是带式输送机中安装在机尾部及输送带改向位置、用于改变输送带运行方向并增加输送带与传动滚筒包角的滚筒，又称被动滚筒、换向滚筒、机尾滚筒、皮带机改向滚筒、皮带机被动滚筒、皮带机换向滚筒、输送机改向滚筒、输送机被动滚筒、矿用改向滚筒、煤矿改向滚筒、电厂改向滚筒、港口改向滚筒、重型改向滚筒、大直径改向滚筒、光面改向滚筒、橡胶包胶改向滚筒、陶瓷包胶改向滚筒、铸胶改向滚筒、钢板改向滚筒。改向滚筒是整个皮带输送系统中负责改变输送带走向和提供输送带反向张力的重要部件，安装在带式输送机的机尾、下带面转折处等需要改向的位置，不直接传递驱动动力，而是依靠输送带与筒体之间的摩擦力随输送带一起转动，通过改变输送带的运行方向，使输送带能够沿设计路径连续循环运行，同时通过合理布置改向滚筒的位置和直径，增大输送带在传动滚筒上的包角，从而有效提高摩擦驱动力，保证输送机稳定高效运行。改向滚筒的直径、筒宽、轴承配置和表面处理直接影响输送带的转向平稳性和使用寿命，选用高强度、高精度、耐磨的改向滚筒对输送机整体运行稳定性至关重要。

一、材质与分类

按安装位置划分，改向滚筒主要分为以下几大类：

机尾改向滚筒，又称尾部滚筒、机尾被动滚筒，安装在输送机尾部，承担输送带折返改向的作用，使输送带由下带面向上带面循环运行。

中间改向滚筒，安装在输送机中部下带面转折处，用于改变输送带的局部运行方向。

增面改向滚筒，安装在传动滚筒附近，用于增大输送带与传动滚筒的包角，提高摩擦驱动力。

按筒体表面处理划分，可分为光面改向滚筒、包胶改向滚筒、铸胶改向滚筒。光面改向滚筒用于一般干燥工况；包胶改向滚筒在筒体表面硫化橡胶层，增大摩擦、减少输送带打滑；铸胶改向滚筒在筒体表面浇铸耐磨橡胶，耐磨性能好；陶瓷包胶改向滚筒在橡胶层表面镶嵌陶瓷颗粒，耐磨耐滑性能最佳。

按筒体结构划分，可分为铸焊改向滚筒、全焊接改向滚筒、钢板改向滚筒。

按材质划分，可分为钢制改向滚筒、铸钢改向滚筒。

按用途划分，可分为矿用改向滚筒、煤矿改向滚筒、电厂改向滚筒、港口改向滚筒、重型改向滚筒、大直径改向滚筒。

二、功能与特点

改向滚筒具有以下突出特点：

改向平稳，高精度加工保证筒体运转平稳，输送带转向顺畅，减少跑偏和磨损。

承载可靠，采用高强度钢板卷制焊接筒体，配合加强型轮毂和调心滚子轴承，能承受输送带的反向张力。

耐磨耐用，包胶层采用耐磨橡胶或陶瓷，使用寿命长，减少输送带打滑和磨损。

结构简单，被动转动不消耗动力，安装维护方便。

规格齐全，直径覆盖 500mm 到 2200mm，可配套各类型号输送机。

三、规格参数

筒体材质：Q235B、Q355B、45#、20#，轮毂与轴采用 45# 或 40Cr 调质处理。

滚筒直径：500mm、630mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。

筒体宽度：500mm 到 2000mm 可定制。

轴径：60mm 到 160mm，轴材质 45# 或 40Cr。

轴承类型：调心滚子轴承、深沟球轴承。

包胶类型：橡胶包胶、陶瓷包胶、铸胶，包胶厚度 10mm 到 20mm。

安装位置：机尾、中间改向、增面。

执行标准：GB/T 10595 带式输送机技术条件、矿用相关标准。

检测方式：动平衡检测、超声波探伤、水压试验、硬度检测。

四、用途覆盖

改向滚筒广泛配套于煤矿井下皮带输送机、电厂输煤系统、港口码头装卸、冶金原料输送、水泥建材输送、化工原料输送、粮食仓储输送、砂石骨料输送、钢铁烧结输送等各类带式输送机的机尾和改向部位。

五、加工方式

改向滚筒可根据客户要求定制直径、筒宽、轴径、安装位置、包胶类型和包胶厚度，提供来图定制、来样定制服务，可按图纸进行车削、卷板、焊接、包胶、动平衡检测和表面处理，支持批量生产、现货供应。